MX650B: Nowy 5-osiowy pionowy stół warsztatowy – rozwiązanie firmy DRC do precyzyjnej i złożonej obróbki
2025-12-26
DRK prezentuje Stół warsztatowy pionowy 5-osiowy MX650B - innowacyjny sprzęt CNC, będący zaawansowanym technologicznie, inteligentnym rozwiązaniem zaprojektowanym specjalnie dla przemysłu lotniczego, produkcji narzędzi motoryzacyjnych i obróbki skomplikowanych części o wysokiej precyzji. Łącząc zaawansowane rozwiązania konstrukcyjne, precyzyjną technologię przekładni i inteligentny system sterowania, powstało to Stół warsztatowy pionowy 5-osiowy MX650B osiąga idealne połączenie wysokiej sztywności, precyzji i produktywności, oferując zakładom produkcyjnym kompletne rozwiązanie dla wszystkich etapów przetwarzania - od prostych operacji po złożone zakrzywione powierzchnie.
Konstrukcja o wysokiej sztywności: podstawa długoterminowej precyzji
Model MX650B ma konstrukcję zintegrowanego mostu: podstawa pozostaje nieruchoma, poprzeczka porusza się w osi Y, siedzisko i drążek zapewniają posuw w osiach X i Z, a stół obrotowy w podstawie zapewnia synchroniczną pracę osi A/C. Taka architektura gwarantuje duży skok (X650mm/Y800mm/Z560mm) i optymalizuje ścieżkę przenoszenia siły.
Kluczowe elementy (podstawa, panele ścienne, belka) wykonane są z wysokiej jakości żeliwa metodą formowania piaskowego żywicznego. Podwójna obróbka cieplna i pełne starzenie eliminują naprężenia szczątkowe, podczas gdy gęsty system usztywnień i optymalizacja analizy elementów skończonych (FEM) zwiększają ogólną sztywność o 25% w porównaniu do tradycyjnych modeli. To skutecznie zapobiega wibracjom i odkształceniom podczas ciężkiego cięcia.
Szczególną uwagę zwrócono na układ przeniesienia napędu: oś Y wyposażona jest w cztery prowadnice i podwójny napęd (dwie śruby, dwa silniki), całkowicie eliminując wpływ obciążeń mimośrodowych. Osie X/Y/Z są wyposażone w cylindryczne prowadnice liniowe szwajcarskiej marki i szlifowane tajwańskie śruby kulowe z podwójną nakrętką z japońskimi precyzyjnymi łożyskami podporowymi. Wstępne naprężenie śrub eliminuje utratę dokładności spowodowaną rozszerzalnością cieplną.
Oś A wykorzystuje dwustronną konstrukcję nośną z bezpośrednim silnikiem Taiwan DD (zerowy luz, stabilny wysoki moment obrotowy), a oś C zapewnia nieograniczony obrót o 360°. Umożliwia to łatwą obróbkę skomplikowanych zakrzywionych powierzchni z dużą powtarzalnością, nawet przy dużych obciążeniach bezwładnościowych.
Ulepszone funkcje: maksymalna wydajność i precyzja
System wrzeciona o dużej prędkości i sztywności
Wrzeciono z precyzyjnym interfejsem HSK A63 zapewnia podwójne blokowanie (stożek, koniec) i doskonałą równowagę dynamiczną. Zakres prędkości wynosi 10–15 000 obr./min, co jest odpowiednie do ciężkiego cięcia przy niskiej prędkości i wykańczania z dużą prędkością. Moc znamionowa - 18 kW (S1), szczytowa - 30,6 kW (S6-25%), maksymalny moment obrotowy - 140 Nm (S6-25%). Smarowanie smarne gwarantuje długoletnią bezawaryjną pracę bez konserwacji, a system stabilizacji temperatury Tongfei minimalizuje odkształcenia termiczne, poprawiając jakość powierzchni części.
Stół obrotowy z silnikiem prostym o wysokiej precyzji
Stół obrotowy Taiwan DD o średnicy 630 mm i nośności 850 kg: kąt pochylenia osi A ±120°, nieskończony obrót osi C 360°. Precyzyjny enkoder obrotowy HEIDENHAIN i system z pełną pętlą zamkniętą zapewniają powtarzalność położenia ±0,006°, zerowy luz i szybką reakcję – idealne do 5-osiowej synchronicznej obróbki skomplikowanych części.
System podawania o wysokiej dynamice
Prędkości posuwu szybkiego w osiach X/Y/Z wynoszą 48/48/36 m/min, co znacznie skraca czas odcięcia. Enkodery liniowe HEIDENHAIN (podwójne sprzężenie zwrotne w osi Y) oferują błędy synchronizacji mniejsze niż 5 µm, dokładność pozycjonowania 0,008 mm i powtarzalność 0,006 mm.
Inteligentne sterowanie: upraszczanie złożonych procesów
MX650B wyposażona jest w najnowszy system sterowania CNC Siemens SINUMERIK ONE z intuicyjnym interfejsem. System efektywnie przetwarza dane, wspiera złożone planowanie ścieżki i kontrolę w świecie rzeczywistym 5-osiowej obróbki synchronicznej. Zintegrowana inteligencja: automatyczna kalibracja firmy Renishaw (w 10 minut) zapewniająca lepszą spójność obróbki, unikanie kolizji 3D w celu ochrony sprzętu przed błędami programowania lub obsługi.
Ergonomiczna konstrukcja: łatwa w obsłudze i konserwacji
Standardowe wyposażenie obejmuje inteligentny automatyczny system smarowania (cykl smarowania prowadnicy – 2000 godzin), urządzenie czyszczące wrzeciono, wysokowydajny system usuwania wiórów oraz całkowicie zamkniętą obudowę ochronną. Duże przezroczyste okno obserwacyjne i ergonomiczny układ sterowania poprawiają bezpieczeństwo i łatwość obsługi.
Magazyn narzędzi typu parasolowego OKADA (30 narzędzi) umożliwia dobór losowy, mieści narzędzia o wadze do 8 kg i długości do 300 mm, umożliwiając ciągłą, wielooperacyjną obróbkę.
Aplikacje i zapewnienie jakości
Standardowe wyposażenie obejmuje inteligentny automatyczny system smarowania (cykl smarowania prowadnicy – 2000 godzin), urządzenie czyszczące wrzeciono, wysokowydajny system usuwania wiórów oraz całkowicie zamkniętą obudowę ochronną. Duże przezroczyste okno obserwacyjne i ergonomiczny układ sterowania poprawiają bezpieczeństwo i łatwość obsługi.
Magazyn narzędzi typu parasolowego OKADA (30 narzędzi) umożliwia dobór losowy, mieści narzędzia o wadze do 8 kg i długości do 300 mm, umożliwiając ciągłą, wielooperacyjną obróbkę.
Aplikacje i zapewnienie jakości
MX650B jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, narzędziowym i inżynierii mechanicznej. Skutecznie radzi sobie z frezowaniem, wierceniem skomplikowanych części o wysokiej precyzji i obróbką zakrzywionych powierzchni dużych narzędzi, pomagając przedsiębiorstwom przezwyciężyć wąskie gardła techniczne i poprawić konkurencyjność.
Kluczowe komponenty (Siemens CNC, prowadnice Hiwin, enkodery HEIDENHAIN, komponenty elektryczne Schneider) gwarantują niezawodność. Proces produkcyjny jest zgodny z 70% wewnętrznymi standardami opartymi na GOST; Przed wysyłką przeprowadzane są podwójne testy obciążeniowe. Gwarancja - 1 rok, z serwisem na miejscu w ciągu 48 godzin od zgłoszenia; Dożywotnie wsparcie techniczne po wygaśnięciu gwarancji.
5-osiowy pionowy stół warsztatowy MX650B firmy DRC to niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie do złożonej, precyzyjnej obróbki, pomagające modernizować gałęzie przemysłu i poprawiać możliwości produkcyjne.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowe rozwiązanie
Najnowsze wiadomości
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
-
-
Kod QR do konsultacji biznesowych DRK na WeChat
