3-osiowe pionowe centrum obróbcze MVL1580 Kluczowe zalety: Wysoka siła skrawania: Metale ciężkie, bez utraty precyzji. Wysoka prędkość pozycjonowania: komponenty z Tajwanu, oszczędzają 15-20% czasu. Mechatronika: CNC FANUC 0i MF 5, stabilność podczas długich cykli. Automatyczne usuwanie wiórów: brak pracy ręcznej, bezpieczeństwo. Bezpieczeństwo: CE, ISO 9001, systemy zabezpieczające. Łatwy w użyciu: intuicyjny interfejs, minimalne szkolenie.

Pionowe centrum obróbcze MVL1380 przeznaczone jest przede wszystkim do produkcji części i form. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego można od razu rozpocząć różne operacje: frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i inne. Części mogą być obrabiane albo na jednej maszynie, albo na kilku liniach montażowych. Zaletami tego sprzętu są: duża siła skrawania, prędkość pozycjonowania, mechatronika, system automatycznego usuwania wiórów, bezpieczeństwo i łatwość obsługi.

Wrzeciono tokarki CNC jest wyposażone w zespół łożysk wrzeciona o wysokiej precyzji, który został starannie zmontowany i dynamicznie wyważony. Zapewnia to tokarce CNC wysoką precyzję, niski poziom hałasu i doskonałą sztywność, co stanowi kluczowe korzyści dla wydajnej obróbki metalu. Konstrukcja wrzeciona tokarki CNC wykorzystuje przekładnię ślimakową, przy czym górna i dolna tarcza zębata są zazębione i również mocowane śrubą. Ten system na tokarce CNC pozwala na szybkie zmiany pozycji, wysoką dokładność pozycjonowania i zdolność do wytwarzania znacznego momentu stycznego – charakterystyka krytyczna dla wysokowydajnej tokarki CNC. Do przekazania sygnału obrotu na wrzeciono tokarki CNC wykorzystywany jest czujnik Halla, który charakteryzuje się długą żywotnością – istotny aspekt dla niezawodnej pracy tokarki CNC przy długich seriach produkcyjnych.

https://www.drcmachinery.ru/wp-content/uploads/WeChat_20241104140450.mp4

1. Wysoka sztywność i długotrwałe zachowanie precyzji 2. Główne części maszyny: podstawa, siodło, stół warsztatowy, kolumna i skrzynia wrzeciona wykonane są z wysokiej jakości żywicy. Odlew piaskowy, żeliwo wysokiej jakości o wysokiej wytrzymałości, całkowicie poddane obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, wzmocnione i zamontowane wystarczające usztywnienia, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność całej maszyny. Jakość; 3. Trzy osie są wyposażone w rolkowe prowadnice liniowe, które mają wysoką sztywność i dobrą precyzję dynamiczną; Nadaje się do obróbki form.

Wysoka sztywność VMC650 Precyzyjne pionowe centrum obróbcze VMC650 jest wykonane z żeliwa HT300 i ma konstrukcję skrzynkową zapewniającą doskonałą sztywność, minimalizującą wibracje nawet w zastosowaniach intensywnej obróbki metali. Precyzyjna dokładność VMC650 Prowadnice liniowe i śruby kulowe HIWIN stosowane w bardzo precyzyjnym pionowym centrum obróbczym VMC650 gwarantują dokładność pozycjonowania do ±0,008 mm — zgodnie ze standardem JIS dla skomplikowanych części. Ochrona i wydajność VMC650 Automatyczne systemy smarowania i separacji oleju/wody w precyzyjnym pionowym centrum obróbczym VMC650 wydłużają żywotność podzespołów i chronią środowisko.

① Łoże nachylone pod kątem 45°: nakrętka liniowa z naprężeniem wstępnym Tajwanu, wydajność wyrzutu wiórów +30%, dokładność ±0,005mm② Wrzeciono: łożyska precyzyjne + wyważenie dynamiczne, wibracje ≤0,003mm, sztywność +25%, hałas <65dB③ Uchwyt hydrauliczny: 8-calowy klin (standardy JIS/TW), powierzchnia hartowana, siła mocowania 80kN④ Wieża: 8-stopniowy układ hydrauliczny (do wyboru serwo), czas zmiany 0,2 s, dokładność powtarzalności ±0,002 mm⑤ Przekładnia: śruba kulowa (C7), nakrętka liniowa, prędkość 48 m/min⑥ Automatyczne smarowanie: RBCLB-3ZK, automatyczny obieg, stałe smarowanie⑦ Konik: hydrauliczny, z regulowaną siłą, do precyzyjnej obróbki wałów⑧ CNC: GSK980TC3 (opcjonalnie Siemens/Fanuc), obróbka kombinowana

Pionowe centrum obróbcze MVL1890 jest używane głównie do obróbki części i form. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego można w sposób ciągły wykonywać frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i inne procesy. Części mogą być obrabiane na jednej maszynie lub na kilku liniach montażowych. Zaletami maszyny są duża siła skrawania, duża prędkość pozycjonowania, mechatronika, automatyczne odprowadzanie wiórów, bezpieczeństwo i łatwość obsługi.

Poziome centrum obróbcze DHM50 ma pozytywną strukturę w kształcie litery T. Główne elementy wykonane są z żeliwa o wysokiej wytrzymałości i poddane obróbce cieplnej. Trzy osie są wyposażone w tajwańskie prowadnice rolkowe i śruby kulowe. Prędkość wrzeciona BT50 wynosi 6000 obr./min. System FANUC 0i MF poziomego centrum obróbkowego DHM50 obsługuje sprzęgło czteroosiowe, dokładność pozycjonowania 0,01mm, 24-pozycyjny magazyn narzędziowy umożliwiający dowolny dobór narzędzi, stół roboczy 500×500mm, nośność 500kg, skok osi X/Y/Z po 750mm każda, przystosowany do wydajnej obróbki w branży motoryzacyjnej, formowania itp.