Pionowe centrum obróbcze MVL1690 jest używane głównie do obróbki części i form. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego można w sposób ciągły wykonywać frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i inne procesy. Części mogą być obrabiane na jednej maszynie lub na kilku liniach montażowych. Zaletami maszyny są duża siła skrawania, duża prędkość pozycjonowania, mechatronika, automatyczne odprowadzanie wiórów, bezpieczeństwo i łatwość obsługi.

1.Temperatura Aby utrzymać dokładność obróbki maszyny w standardowym zakresie, należy zadbać o to, aby stała temperatura mieściła się w przedziale 17-25°C, a różnica temperatur od podłoża do najwyższego punktu maszyny utrzymywała się w granicach ±2°C! Wilgotność Ciągła: 75% lub mniej (bez kondensacji) Krótki czas: 95% lub mniej (bez kondensacji) Wysokość poniżej 1000 m Warunki instalacji Aby zapewnić wysoką precyzję i wydajność sprzętu, fundamenty powinny być wykonane ściśle według mapy fundamentów dostarczonej przez sprzedawcę (szczegółowe wymagania produkcyjne znajdują się na mapie fundamentów) Miejsce instalacji sprzętu powinno znajdować się z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji (urządzenia do tłoczenia, samochody i koleje itp.) oraz źródeł ciepła (piece, grzejniki, promieniowanie itp.) z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek itp., aby uniknąć awarii w produkcji maszyn lub utraty precyzji maszyny. Wymagania dotyczące źródła powietrza Ciśnienie zasilania powietrzem ≥ 0,6 MPa, a dokładność filtracji wynosi 100 mikronów. Chociaż maszyna jest wyposażona w filtr powietrza, źródło sprężonego powietrza powinno być możliwie wolne od wilgoci. Aby zapewnić normalne działanie urządzenia, jeśli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, zaleca się dodanie kolejnego zestawu urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszenie, usuwanie oleju, filtracja) przed wyjęciem urządzenia. Zawartość wody w źródle powietrza powoduje uszkodzenia precyzyjnych elementów, takich jak wrzeciona i podziałki siatkowe (uszkodzenia elementów powstałe z tego powodu nie są objęte gwarancją), co należy ściśle kontrolować! Zasilanie 3-fazowe 380V±10%; 50H Z Jeżeli napięcie w miejscu użytkowania jest niestabilne, maszynę należy wyposażyć w stabilne źródło zasilania, aby zapewnić normalną pracę maszyny. Wymagania dotyczące zasilania Moc zasilacza 55 kVA Zalecana średnica przewodu zasilającego: 25 mm2. Zdolność przełączania: 160A Uziemienie Wymagane jest dobre uziemienie, zaleca się oddzielne uziemienie każdej maszyny, drut uziemiający jest drutem miedzianym, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm kwadratowych, a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy

CMV1160 Wysokowydajne 4-osiowe pionowe centrum frezarskie CNC Wybierz silnik o dużym rozmiarze, aby zapewnić wydajną pracę sprzętu. Pyłoszczelna konstrukcja pręta prowadzącego łożyska zwiększa żywotność. Zoptymalizuj ochronę magazynu narzędzi, aby poprawić łatwość konserwacji.

① Konstrukcja łoża nachylonego pod kątem 45°: liniowa nakrętka rolkowa z naprężeniem wstępnym, dokładność pozycjonowania ±0,004 mm, wydajność odrzucania wiórów +35% ② Wrzeciono o wysokiej precyzji: łożyska P4 + wyważenie dynamiczne, wibracje ≤0,002 mm, sztywność +25%, hałas <63 dB③ Uchwyt hydrauliczny: klin 10" (standardy JIS/TW), powierzchnia hartowana, siła mocowania Rewolwer 120 kN④ Rewolwer: 8-stopniowy układ hydrauliczny (z możliwością wyboru serwa), czas wymiany narzędzia 0,15 s, dokładność powtarzalności ±0,0015 mm⑤ Przekładnia: śruba kulowa (jakość C5), nakrętka liniowa, prędkość przesuwu 50 m/min, dokładność posuwu ±0,002 mm⑥ Automatyczne smarowanie: system centralny Hegu (Japonia), kontrola ciśnienia + cykl regulacji⑦ Konik: hydrauliczny, regulowana siła do 10 MPa, do obróbki ciężkie wały⑧ CNC: standard GSK988T (opcjonalnie Siemens/Fanuc), obsługa obróbki kombinowanej, kompensacja narzędzia AI

1. Sztywność i stabilność Żeliwo HT300 i żebrowana konstrukcja zapewniają wysoką sztywność i precyzję. 2. Precyzja i wydajność Prowadnice kulkowe i serwomotory zapewniają dokładność do ±0,008 mm i dużą prędkość posuwu. 3. Przyjazny dla środowiska i konserwacja Automatyczne smarowanie i separator wody i oleju zwiększają żywotność i chronią środowisko. VMC640 to optymalne rozwiązanie do precyzyjnej i wydajnej obróbki.

Pionowe centrum obróbcze MVL1270 wykorzystywane jest głównie do obróbki części i form średniej wielkości. Po jednym zamocowaniu przedmiot obrabiany może w sposób ciągły wykonywać procesy frezowania, wiercenia, wytaczania, rozwiercania itp. Może obrabiać części na jednej maszynie lub na wielu liniach montażowych. Ma zalety dużej siły skrawania, dużej prędkości pozycjonowania, mechatroniki, automatycznego usuwania wiórów, ochrony bezpieczeństwa i łatwej obsługi.

Poziome centrum obróbcze DHM80 wyposażone w system FANUC 0i MF, stół indeksujący o wysokiej precyzji 0,001°, dokładność pozycjonowania 0,012 mm, dokładność repozycjonowania 0,008 mm, prędkość wrzeciona 6000 obr./min. Magazyn narzędzi 40T obsługuje narzędzia o masie do 25 kg, konstrukcja dodatnia T z częściami żeliwnymi o wysokiej wytrzymałości i prowadnicami liniowymi rolkowymi, sztywność i precyzja. Nadaje się do motoryzacji, form, sprzętu i innych dziedzin, obsługuje sprzęgło czteroosiowe i przetwarzanie wielocykliczne, standardowe automatyczne smarowanie, usuwanie wiórów i inne systemy, zapewnia profesjonalne szkolenia i doskonałą obsługę posprzedażną oraz zapewnia wydajne i precyzyjne przetwarzanie.

Maszyna ta jest mostowym centrum obróbczym o konstrukcji portalowej (portalowo-mostowej). Charakteryzuje się dużą sztywnością ramy podstawy, symetryczną budową i doskonałą stabilnością. W projekcie zastosowano międzynarodowe zaawansowane koncepcje sztywności dynamicznej, optymalizowano części ruchome i dodano serwonapędy w osiach A i C. Wrzeciono maszyny charakteryzuje się dużą prędkością obrotową i doskonałą szybkością reakcji, co umożliwia precyzyjną obróbkę ciągłą w pięciu osiach. Maszyna przeznaczona jest do stosowania w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, produkcja form, obróbka metali i innych obszarach budowy maszyn. Ogólny układ maszyny wykonany jest według schematu portalu mostowego z ruchomą belką i stałymi stojakami. Kolumny są sztywno zamocowane, stół roboczy jest zamontowany na stałe na fundamencie. Poprzeczka (belka) jest przymocowana do słupów i porusza się wzdłuż osi X. Suwak porusza się wzdłuż poprzeczki w osi Y, a głowica wrzeciona porusza się wzdłuż sania w osi Z.

Cechy konstrukcyjne maszyny: 1. Ruch trójosiowy Pionowe centrum obróbcze MVL 1165 Wykonywane jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych z podwójną nakrętką tajwańskich marek. 2. Wrzeciono o dużej sztywności BT50 Pionowe centrum obróbcze MVL 1165 Produkowane przez tajwańskie marki. Prędkość obrotowa wrzeciona osiąga 6000 obr./min. Maksymalna prędkość jazdy w trzech osiach wynosi 36/36/16 m/min. 3. Ergonomia i estetyka Pionowe centrum obróbcze MVL 1165 Maszyna wyposażona jest w całkowicie zamkniętą obudowę ochronną. W osłonę zewnętrzną wbudowane są dwa wzdłużne przenośniki ślimakowe, które ułatwiają usuwanie wiórów.