C/CK5240 składa się głównie ze stołu warsztatowego, podstawy stołu warsztatowego, kolumny, belki poprzecznej i wspornika pionowego. Główne części tej maszyny wykonane są z żeliwa HT250 przy użyciu technologii piasku żywicznego i poddawane obróbce starzeniowej (sztuczne starzenie i starzenie wibracyjne) po obróbce zgrubnej po odlaniu. Jakość odlewu jest niezawodna i nie ma pęknięć, porów, wnęk skurczowych ani białej struktury odlewu. Odlew po sztucznym starzeniu ma stabilną strukturę, co zapewnia stabilność maszyny podczas użytkowania. Certyfikat jakości produktu zawiera raport z analizy składu chemicznego roztopionego żeliwa, raport z obróbki cieplnej oraz krzywą temperatury w funkcji czasu obróbki cieplnej.

C/CK518 składa się głównie ze stołu warsztatowego, podstawy stołu warsztatowego, kolumny, belki poprzecznej i pionowego uchwytu narzędziowego. Podstawowe części maszyny to żeliwo HT250, proces piaskowania żywicznego, obróbka zgrubna po starzeniu (sztuczne starzenie i starzenie wibracyjne). Jakość odlewu jest niezawodna bez pęknięć, porów, skurczu i białej tkaniny, odlew po hartowaniu, starzeniu ma stabilną organizację zapewniającą stabilność maszyny podczas użytkowania, certyfikat jakości produktu zawiera raport z analizy składu chemicznego surówki odlewanej, raport obróbki cieplnej oraz krzywą temperatury i czasu obróbki cieplnej.

1. CMV855 4-osiowe centrum obróbcze CNC do frezowania pionowego z wrzecionem stożkowym 2. Wysokowydajne pionowe centrum obróbcze serii CMV, przyjmuje tradycyjną konstrukcję sań poprzecznych, optymalizuje strukturę ruchomych części poprzez analizę elementów skończonych i poprawia dynamikę przy dużych prędkościach obrabiarki. 3. Nadaje się do wydajnej obróbki małych i średnich części, szeroko stosowanych w motoryzacji, budowie maszyn i innych gałęziach przemysłu.

C/CK5116 składa się głównie ze stołu roboczego, podstawy stołu roboczego, kolumny, belki i pionowego stojaka na narzędzia. Główne części tej maszyny wykonane są z żeliwa HT250 przy użyciu piasku żywicznego i technologii starzenia (sztuczne starzenie i starzenie wibracyjne) po zgrubnej obróbce. Jakość odlewu jest niezawodna, bez pęknięć, porów i ubytków skurczowych. Odlew po starzeniu posiada stabilną konstrukcję, co zapewnia stabilność maszyny podczas użytkowania. Certyfikat jakości produktu zawiera raport z analizy składu chemicznego, raport obróbki cieplnej oraz krzywą czasową temperatury obróbki cieplnej.    

C/CK5220 składa się głównie ze stołu warsztatowego, podstawy stołu warsztatowego, kolumny, belki poprzecznej i wspornika pionowego. Główne części tej maszyny wykonane są z żeliwa HT250 przy użyciu technologii piasku żywicznego i poddawane obróbce starzeniowej (sztuczne starzenie i starzenie wibracyjne) po obróbce zgrubnej po odlaniu. Jakość odlewu jest niezawodna i nie ma pęknięć, porów, wnęk skurczowych ani białej struktury odlewu. Odlew po sztucznym starzeniu ma stabilną strukturę, co zapewnia stabilność maszyny podczas użytkowania. Certyfikat jakości produktu zawiera raport z analizy składu chemicznego roztopionego żeliwa, raport z obróbki cieplnej oraz krzywą temperatury w funkcji czasu obróbki cieplnej.

C/CK5231 składa się głównie ze stołu warsztatowego, podstawy stołu warsztatowego, kolumny, belki poprzecznej i wspornika pionowego. Główne części tej maszyny wykonane są z żeliwa HT250 przy użyciu technologii piasku żywicznego i poddawane obróbce starzeniowej (sztuczne starzenie i starzenie wibracyjne) po obróbce zgrubnej po odlaniu. Jakość odlewu jest niezawodna i nie ma pęknięć, porów, wnęk skurczowych ani białej struktury odlewu. Odlew po sztucznym starzeniu ma stabilną strukturę, co zapewnia stabilność maszyny podczas użytkowania. Certyfikat jakości produktu zawiera raport z analizy składu chemicznego roztopionego żeliwa, raport z obróbki cieplnej oraz krzywą temperatury w funkcji czasu obróbki cieplnej.

1, wysoka sztywność, długotrwałe zachowanie precyzji 1.1, główne elementy maszyny: podstawa, stół, kolumna, belka, suwak, tłok są stosowane w wysokiej jakości modelowaniu z piasku żywicznego, żeliwa o wysokiej wytrzymałości, z idealnym procesem obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych oraz rozmieszczeniem wystarczającej płyty wzmacniającej, aby zapewnić całej maszynie wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność. 1.2 Oś XY jest wyposażona w wytrzymałe prowadnice rolkowe, które charakteryzują się dużą sztywnością i dobrą precyzją dynamiczną. 1.3 W napędzie trójosiowym zastosowano śruby kulowe z podwójną nakrętką marki Tajwanu o zwartej konstrukcji, płynnym ruchu i wysokiej precyzji. W podporze śrubowej zastosowano precyzyjne łożyska podporowe, a oba końce są wstępnie rozciągnięte, aby wyeliminować utratę precyzji spowodowaną wydłużeniem termicznym.

1. Wysoka sztywność i stabilność Żeliwo HT300 i konstrukcja skrzynkowa zapewniają doskonałą sztywność i długoterminową stabilność. 2. Precyzyjne i szybkie śruby kulowe oraz prowadnice liniowe gwarantują dokładność do ±0,008mm. Wrzeciono o maksymalnej prędkości obrotowej 8000 obr./min. 3. Wygodna obsługa Automatyczne smarowanie i ochrona śrub zwiększa żywotność i zmniejsza koszty konserwacji. Te zalety sprawiają, że VMC600 idealnie nadaje się do obróbki o wysokiej precyzji.

Maszyna ta jest mostowym centrum obróbczym o konstrukcji bramowej. Ma ramę podstawową o wysokiej sztywności, symetryczną konstrukcję i doskonałą stabilność. W projekcie zastosowano zaawansowane międzynarodowe koncepcje dynamicznej sztywności, zoptymalizowane części ruchome i dodane serwa na osiach A i C. Wrzeciono maszyny charakteryzuje się dużą prędkością obrotową i szybką dynamiką reakcji, co pozwala na bardzo precyzyjną pięcioosiową obróbkę synchroniczną. Maszyna nadaje się do różnych dziedzin inżynierii mechanicznej, w tym motoryzacji, produkcji form, wyrobów metalowych i innych dziedzin obróbki precyzyjnej. Ogólny układ maszyny wykonany jest według schematu portalu mostowego z ruchomą belką i stałymi stojakami. Kolumny są sztywno zamocowane, stół roboczy jest zamontowany na stałe na fundamencie. Belka poprzeczna montowana jest na słupach i porusza się wzdłuż osi X. Suwak porusza się wzdłuż belki poprzecznej wzdłuż osi Y. Wrzeciennik (tłok) porusza się po sanie w osi Z.