
1. Modernizacja układu wrzeciona: Maszyna jest wyposażona w bardzo precyzyjne łożyska wrzeciona, które przeszły kilka cykli dynamicznego wyważania i precyzyjnego montażu.Dokładność obrotu zwiększona o 30%, poziom hałasu podczas pracy zmniejszony do 60 dB, sztywność gęstości o 25%.Maszyna stabilnie wytrzymuje obciążenia skrawaniem o dużej intensywności, zapewniając spójność i stabilność procesu przetwarzania.
2.Innowacje w konstrukcji przekładni: Zoptymalizowana przekładnia ślimakowa wykonana z wytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów przekładni zapewnia większą precyzję zazębienia, a błąd pozycjonowania jest kontrolowany w zakresie ± 0,003 mm. W połączeniu z czujnikiem Halla, który dokładnie przesyła sygnały prędkości obrotowej, żywotność została wydłużona do 8000 godzin, wydajność transmisji wzrosła o 15%, zapewniając dokładne przenoszenie mocy podczas cięcia z dużą prędkością.
3.Modernizacja układu sterowania i napędu: Systemy CNC Siemens 808D/828D lub Fanuc OI-TF są instalowane w standardzie, z opcją GSK980TC3. Interfejs sterowania jest bardziej intuicyjny, prędkość obliczeń zwiększona o 40%, co zapewnia szybkie przetwarzanie i realizację skomplikowanych programów pracy. Jednostka napędowa została zaprojektowana z bezpośrednim połączeniem serwomotoru ze śrubą kulową, prędkość reakcji jest zwiększona o 20%, a dokładność pozycjonowania sięga 0,001 mm, spełniając wymagania przetwarzania o wysokiej precyzji.
1.Aktualizacja automatycznego układu smarowania: Zastosowanie inteligentnego smarowania dozowanego, które pozwala na automatyczne dostosowanie dopływu środka smarnego w zależności od warunków pracy. Zmniejsza to smarowanie i zapewnia, że kluczowe elementy są zawsze skutecznie smarowane. Dodatkowo dodano funkcje monitorowania i alarmowania poziomu oleju, zapobiegające uszkodzeniom sprzętu na skutek braku oleju i wydłużające okresy międzyobsługowe.
2.Ulepszanie imaka narzędziowego i narzędzi: Zwiększono pojemność kolumny narzędziowej do 8 pozycji (do wyboru 6/8 pozycji), zwiększono dokładność instalacji narzędzia, czas wymiany narzędzia skrócono do 0,8 sekundy na pozycję. Maszyna obsługuje narzędzia φ25×25mm, dostosowując się do różnych scenariuszy obróbki, spełniając wymagania sekwencyjnej obróbki wielu operacji, co znacznie zmniejsza liczbę klinów i czas pomocniczy.
3.Modernizacja układu chłodzenia: Nowoczesny układ chłodzenia z pompą 150W/250W zapewnia chłodzenie całej powierzchni roboczej, wydajność odprowadzania ciepła zwiększona o 30%. To skutecznie kontroluje temperaturę części i narzędzi, zapobiegając odkształceniom termicznym wpływającym na dokładność obróbki, szczególnie w scenariuszach długotrwałej, ciągłej obróbki.
1.Wzmocnienie konstrukcji kadłuba: Korpus wykonany jest z litego odlewu, po starzeniu eliminowane są naprężenia wewnętrzne, sztywność korpusu zwiększa się o 20%, poprawia się zdolność tłumienia drgań, co gwarantuje stabilność skrawania z dużą prędkością. Wymiary obudowy zoptymalizowano do 2600x1600x1800 mm, powierzchnia jest bardziej racjonalna i dopasowuje się do różnych układów warsztatu.
2.Wzmocnienie środków ochronnych: Całkowicie zamknięta osłona zapobiega rozrzucaniu wiórów i wyciekom oleju, zapewniając bezpieczeństwo operatora. Elektroniczny układ sterowania posiada stopień ochrony IP54, ulepszone właściwości chroniące przed kurzem i wilgocią, dostosowując się do trudnych warunków pracy w warsztacie, 故障率 zmniejszony o 18%.
3.Wzmocnienie efektywności energetycznej i przyjazności dla środowiska: Moc silnika głównego została zoptymalizowana do 7,5 kW (do wyboru 11 kW), zastosowanie technologii kontroli częstotliwości zmniejsza zużycie energii na biegu jałowym o 25%. Poziom hałasu jest kontrolowany poniżej 75 dB, spełniając normy środowiskowe UE CE, tworząc przyjazne dla środowiska środowisko pracy.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. to przedsiębiorstwo grupowe z sześcioma głównymi bazami produkcyjnymi, specjalizujące się w produkcji, badaniach i sprzedaży wysokiej jakości maszyn do cięcia metalu CNC, z ponad 30-letnim doświadczeniem. Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001 i posiada 289 patentów krajowych. Wszystkie maszyny produkowane są w ścisłej zgodności ze standardami CE, obejmującymi szeroką gamę zaawansowanego sprzętu CNC, w tym centra obróbcze, tokarki CNC, portalowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze, frezarki poziome, tokarki do gwintów rurowych, tokarki pionowe i tokarki szwajcarskie.
Przez lata firma DRC Machinery stale poszerzała swoją linię produktów i ściśle produkuje różne modele zaawansowanych maszyn CNC zgodnie z normą CE. W ofercie znajdują się: tokarki CNC, centra obróbcze CNC, portalowe centra obróbcze CNC, poziome centra obróbcze, pięcioosiowe centra obróbcze, tokarko-frezarki, tokarki pionowe, automaty tokarskie precyzyjne (posuw pręta), tokarki do gwintowania rur i inne tokarki specjalistyczne. Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001 i posiada ponad 10 patentów krajowych.
Produkty DRC Machinery są eksportowane do ponad 180 krajów i regionów na całym świecie
i nawiązał współpracę z ponad 2500
klienci. DRC Machinery zapewnia klientom kompletne